WearTuf500特征
WearTuf500是經(jīng)過淬火或淬火＋回火處理的全馬氏體耐磨鋼板， 典型布氏硬度為500HBW。WearTuf500具有良高的耐磨性以及良好的可焊性和冷成型性能。不但硬度很高，WearTuf500也具有良好的沖擊韌性，保證其在制造和使用過程中具有滿意的抗裂性。
 
WearTuf500應(yīng)用
WearTuf500主要應(yīng)用于采礦，礦石和回收行業(yè)。常見的用途如：重型礦車和自卸車車箱體，挖斗，鏟刃，破碎錘，破碎刀，破碎機(jī)，篩板和各種耐磨襯板零部件等。
 
WearTuf500尺寸
WearTuf 500可供厚度范圍為4.0-50.0mm。取決于鋼板厚度，寬度可達(dá)3100mm, 長度可達(dá)18000mm。
 
WearTuf500硬度保證值
表面硬度：
470-530HBW 
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 6506-1, 表面布氏硬度的檢測在鋼板表面銑削0.5-2.0mm深度后進(jìn)行。
最小中心硬度：
鋼板厚度≤20mm: 表面硬度最小保證值，470HBW
鋼板厚度>20mm: 表面硬度最小保證值的95% (*)
 
WearTuf500沖擊韌性典型值
45J/-40℃ (-40℉)
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 148-1, 在-40℃下對三個平行于軋制方向的全尺寸V型槽沖擊試祥(10X10mm²)進(jìn)行檢測，得到三個沖擊功的平均值作為鋼板沖擊韌性（＊＊）。
 
WearTuf500化學(xué)成分(鋼水熔煉成分：經(jīng)經(jīng)理細(xì)化和全脫氧處理，wt%)

厚度 (mm)	C max	Si max	Mn max	P max	S max	Cr max	Ni max	Mo max	B max	CEV typical	CET typical
4.0-12.0	0.27	0.60	1.20	0.02	0.01	1.00	0.50	0.30	0.004	0.48	0.34
12.1-25.0	0.29	0.60	1.50	0.02	0.01	1.30	0.70	0.50	0.004	0.61	0.41
25.1-50.0	0.29	0.60	1.60	0.02	0.01	1.30	0.90	0.60	0.004	0.66	0.44

 
WearTuf500機(jī)械性能典型值

屈服強(qiáng)度 Rp0.2	抗拉強(qiáng)度 Rm	延伸率 A5
1250MPa	1600MPa	8%
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 6892-1 , 拉伸檢測沿垂直于鋼板軋制方向進(jìn)行。

 
WearTuf500超聲波檢測
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN 10160,對所有厚度≥6mm鋼板進(jìn)行超聲波檢測，并且結(jié)果滿足Class E2, S2要求。
 
WearTuf500表面質(zhì)量
交貨鋼板表面質(zhì)量滿足且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)EN 10163-2 Class A級，Subclass3要求。
交貨鋼板采用低鋅硅酸防銹車間底漆進(jìn)行噴漆處理。如果客戶要求，可以不噴漆交付。
 
WearTuf500熱處理
當(dāng)環(huán)境溫度超過250℃時，鋼板交付狀態(tài)下的性能無法保證，所以WearTuf 400不適用千溫度超過250℃的加工或應(yīng)用。
 
注：
(*)鋼板中心硬度定義為厚度方向的鋼板中心區(qū)域25%厚度范和內(nèi)的平均硬度位．
(**)當(dāng)鋼板公稱厚度<12 mm時，可使用小尺寸沖擊試樣鋼板沖擊功值與試樣橫截面積成 正當(dāng)鋼疇度<6mm時，不進(jìn)行沖擊檢測．
(***)當(dāng)鍋即引夏在4.0-12.0mm范圖內(nèi)時 ， 按照隆英厚度交貨 ， 該公差嚴(yán)于標(biāo)準(zhǔn)EN 10029要求．
 
加工性能
折彎
耐磨鋼是為滿足客戶在成型性、精確性和生產(chǎn)效率上的高要求而制造的。 WearTuf采用獨(dú)特的成分設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝以獲得最好的冷成型性能。附以嚴(yán)密的厚度公差控制、貫穿厚度方向性能的一致性以及優(yōu)異的表面質(zhì)量，WearTuf400在成型過程中具備穩(wěn)定的回彈，并能夠保證在折彎到較小的彎曲半徑時不開裂。
 
模具幾何外形
為保證鋼板在整個折彎過程中始終與上模有良好的接觸，推薦上模頭部截面采用半圓形設(shè)計(jì)。實(shí)際操作中，上模半徑應(yīng)選擇不小于表1提供的品小彎曲半徑值。
 
軋制方向
由于軋制過程產(chǎn)生的織構(gòu)影響，鋼板不同方向具有不同的折彎性能。當(dāng)折彎線垂直于軋制方向（即橫向折彎）時鋼板的折彎表現(xiàn)總是優(yōu)于折彎線平行于軋制方向（縱向折彎）時的表現(xiàn)。 因此，表1分別針對橫向折彎和縱向折彎推薦了各自最小彎曲半徑值。
表1

WearTuf最小折彎半徑值推薦
厚度		折彎方向	最小彎曲半徑，Rp(mm)
最小值	最大值		WearTuf400	WearTuf450	WearTuf500
3.0	7.9	橫向	2.5*t	3.0*t	4.0*t
		縱向	3.0*t	3.5*t	4.5*t
8.0	19.9	橫向	3.0*t	3.5*t	4.5*t
		縱向	4.0*t	4.0*t	5.0*t
20.0	60.0	橫向	4.0*t	4.5*t	5.5*t
		縱向	5.0*t	5.0*t	6.0*t

 
表2

抗拉強(qiáng)度
WearTuf400	1250
WearTuf450	1400
WearTuf500	1600

 
焊接
WearTu耐磨鋼板采用低合金化設(shè)計(jì)， 因此具有優(yōu)異的焊接性能。在保證鋼板硬度的同時， 保持低碳當(dāng)量(CEV/CET)。結(jié)合出色的沖擊韌性，鋼板具有卓越的抗焊接開裂性能。
焊接WearTu而磨鋼需要注意以下幾個方面：
·使用低氫焊條，減少氫攝入
·在低應(yīng)力區(qū)焊接
·按要求對鋼板進(jìn)行預(yù)熱（參照表3)
為了獲得得良好的焊接質(zhì)量，在焊接前需對焊道進(jìn)行清潔，如除濕，除油和清理氧化鐵皮（根據(jù)EN 1011標(biāo)準(zhǔn)）。同時，焊接前需銑坡口，并按照手冊的推薦指導(dǎo)進(jìn)行焊接。
 
氫裂
當(dāng)焊接全馬氏體調(diào)質(zhì)鋼時，減少氫裂風(fēng)險是非常靂要的。 焊接氫裂是由以下單個或多個原因組合導(dǎo)致的：
.焊縫區(qū)域的氫含量攝入過高
.焊縫或焊縫周圍的應(yīng)力過于集中
.鋼的碳當(dāng)量過高
為了避免氫裂可采取以下措施：
.選用低氫焊條，焊條氫含量不超過5ml/100g
.盡量在低應(yīng)力區(qū)域焊接，并選擇合適的焊接位置
.按照表3中的指導(dǎo)確定是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度
 
預(yù)熱要求
當(dāng)焊前預(yù)熱主要取決于以下方面：
1）鋼的化學(xué)成分
2）鋼板的厚度
3）焊材氫含量
4）熱輸入
5）焊接部位的應(yīng)力要求
 
預(yù)熱WearTuf前需要確認(rèn)：
.焊材氫含量≤5 ml/100 g
.環(huán)境溫度> 0℃并且空氣濕度最高為70%
表3中，根據(jù)WearTuf鋼板的等級，厚度（單一鋼板）和熱輸入推薦了不同的預(yù)熱溫度。
表3

熱輸入：≤1.7KJ/mm；焊材氫含量：≤5ml/100g
單一鋼板厚度，mm
鋼種	3	12	20	25	30	35	40	45	50	55	60
WearTuf400	25℃			100℃			125℃			N/A
WearTuf450	25℃		125℃				150℃			175℃
WearTuf500	25℃	150℃			175℃					N/A

WearTuf 400/450/500多道多層焊接時最高層間溫度推薦值：250℃
上表中的預(yù)熱溫度推薦值是根據(jù)在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行的小鐵研實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出， 實(shí)驗(yàn)遵循ISO 17642標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
由于鋼板存放地點(diǎn)和空氣溫度不同，建議在焊接前使用火焰噴槍等方式對鋼板進(jìn)行烘干處理，以去除鋼板表面的潮氣和水汽。
如果環(huán)境溫度低于0℃,預(yù)熱溫度應(yīng)在表中推薦值之上增加25℃。
如果鋼板需要預(yù)熱，那么在整個焊接過程中，焊接區(qū)域的溫度都要高于表中給出的預(yù)熱溫度。
如果鋼板需要預(yù)熱，那么在最開始的定位焊操作中也要對鋼板進(jìn)行預(yù)熱。
如果焊材的碳當(dāng)量高于鋼板，則推薦將預(yù)熱溫度比表中對應(yīng)溫度提高25℃。
如果焊縫是在應(yīng)力集中區(qū)域，則預(yù)熱溫度應(yīng)比表中推薦溫度高25℃。
 
焊材選擇
焊接WearTuf鋼板應(yīng)使用低合金鐵素體焊材，減少氫攝入量。
選擇標(biāo)注了氫含量≤5 ml/100 g的焊材。
選擇低氫的藥皮或藥芯焊材時，一定要按照焊材供應(yīng)商的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行焊材處理。
如果使用手工電弧焊、 藥芯焊或者埋弧焊，建議選擇堿性焊材。
通常推薦采用屈服強(qiáng)度不超過500 MPa的焊材。

焊接方式簡稱	焊接方式	焊接類型
MMA	手工電弧焊	手工焊條，藥皮焊條
GMAW,MAG	氣體保護(hù)焊	實(shí)心焊絲+氬氣/二氧化碳混合氣體保護(hù)
FCAW	藥芯電弧焊	藥芯焊絲+保護(hù)氣體
MCAW	金屬粉芯電弧焊	金屬粉芯焊絲+氣體保護(hù)
SAW	埋弧焊	實(shí)心焊絲+焊劑

表2和表3 中，推薦了采用不同焊接方法焊接 WearTuf鋼板時，根據(jù)ENISO或AWS標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用的焊材等級。

表2鐵素體焊材
標(biāo)準(zhǔn)	手工電弧焊	氣體保護(hù)焊	藥芯電弧焊	金屬粉芯電弧焊	埋弧焊
EN ISO	2560-E 42X	14 341-G42X	17632-T42X	17632-T46X100	14171-S42X
AWS	A5.5 E70X	A5.28 ER80X	A5.29 E7XT-X	A5.28 E110C-X	A5.23 F7X

x-表示該焊材系列中－個或多個數(shù)字
如果根據(jù)表1鋼板需要預(yù)熱，但又沒有預(yù)熱條件,可以選用奧氏體（不銹鋼）焊材代替。相比鐵素體焊材，奧氏體焊材可溶解更多有害的氫離子/原子，從而降低焊接氫裂風(fēng)險。奧氏體焊材的唯一缺點(diǎn)是成本較高。

表3奧氏體焊材
標(biāo)準(zhǔn)	手工電弧焊	氣體保護(hù)焊	藥芯電弧焊	金屬粉芯電弧焊	埋弧焊
EN ISO	1600 E188Mn	14343 B 188Mn	17633 T 188Mn	17633 T 188Mn	14343 B 188Mn
AWS	5.4 E307-X	5.9 ER307	5.22 E307T-X	5.9EC307	5.9 ER307

X-標(biāo)示該焊材系列中一個或多個數(shù)字。
保護(hù)氣體：使用氣體保護(hù)焊、藥芯電弧焊、金屁粉芯電弧焊時，建議使用Ar +15-25%C02的混合保護(hù)氣。
 
切割
WearTuf磨鋼適用于所有熱切割或冷切割（剪切、鋸切或水射流切割等）。
最常用的切割方式是熱切割，例如：氧氣燃料（火焰）切割、等離子切割或者激光切割。
 
激光切割
WearTuf鋼板非常適合采用激光切割。激光切割一般用于切割。最厚到30mm的鋼板。當(dāng)對WearTuf噴漆鋼板進(jìn)行激光切割時，為了得到高質(zhì)量的切割邊緣，建議采用比切割WearTuf未噴漆鋼板低5%到10%的切割速度。
 
等離子切割
使用等離子切割WearTuf鋼板時，沒有特別的約束條件?？梢圆捎门c普通鋼板相同的切割參數(shù)。
 
氧氣燃料(火焰)切割
火焰切割適用于切割任何厚度的WearTuf鋼板，但由于熱影晌較大，推薦針對30mm厚以上的WearTuf鋼板使用。
 
熱切割WearTuf鋼板的常用推薦
•無論使用何種熱切割方式，切割部位均應(yīng)該在切割后緩慢冷卻。不要對切割部件進(jìn)行快速冷卻。將冷卻速度進(jìn)一步降低可以起到減少開裂風(fēng)險的作用。
•熱切割WearTuf鋼板前最低環(huán)境溫度為0℃。若環(huán)境溫度低于0℃, 對應(yīng)的推薦預(yù)熱溫度應(yīng)在原有基礎(chǔ)上增加25℃。
 
切割預(yù)熱
采用火焰切割時，需注意所切割WearTuf鋼板的厚度。如果WearTuf鋼板厚度超過下表1中的最小厚度，需在切割前對鋼板進(jìn)行預(yù)熱。推薦預(yù)熱溫度見表1

表1,火焰切割WearTuf鋼板的推薦預(yù)熱溫度
鋼種	厚度(mm)	預(yù)熱溫度(℃)
WearTuf400	≥50	100~125
WearTuf450	≥40	100~125
WearTuf500	≥30	100~125
如果未能按照表1的推薦進(jìn)行預(yù)熱，在鋼板的切割邊緣有出現(xiàn)氫裂的風(fēng)險。如果裂紋產(chǎn)生的話，裂紋會在切割后48小時到幾周后才顯現(xiàn)出來，一般被視為延遲性裂紋。隨著鋼板厚度和硬度的增加，氫裂出現(xiàn)的風(fēng)險增加。

 
熱切割對鋼板硬度的影響
表面硬度曲線
不同的熱切割方式，對距離切割面一定范圍內(nèi)（熱影響區(qū)）鋼板的硬度具有不同程度的影晌。除了切割方式之外，軟化程度和熱影響區(qū)范圍也取決于鋼板的化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝和鋼板厚度。
 
圖1示意不同熱切割方式對WearTuf400鋼板的軟化程度，其中，激光切割的影響最小，氧氣切割的影響最大。
對于WearTuf鋼板，采用合理的切割參數(shù)，激光切割的熱影響區(qū)域不超過3mm,等離子切割不超過5mm,火焰切割不超過8mm。
 
WearTuf切割小型部件
在WearTuf鋼板上切割小型部件時，切割過程產(chǎn)生的熱量將會在部件上聚集，導(dǎo)致部件快速升高。因此，需特別注意：切割部件的溫度不能超過鋼板的抗回火軟化溫度。否則，部件的機(jī)械性能會受到影晌。一般來說，切割部件越小或者越厚，切割風(fēng)險就越高。
 
如圖2所示，根據(jù)切割時部件達(dá)到的最離溫度，鋼板的硬度會有不同程度的降低。當(dāng)溫度超過250℃時，硬度開始顯著降低。硬度越低，部件的耐磨性能越差。
為了盡量降低切割小型部件時的軟化影響，可考慮采用以下推薦：
·盡量采用熱影響較小的切割方式，最好是冷切割。如果必須采用熱切割方式優(yōu)先使用激光切割或者等離子切割。
·采用水下等離子或者火焰切割也是降低切割軟化影響的有效方法。
 
機(jī)加工
鉆孔
WearTuf阿以用高速鋼(HSS)鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔。
根據(jù)鉆床的穩(wěn)定性和鉆頭直徑選用這兩種材質(zhì)的鉆頭。
通常搖臂或者升降臺式鉆床加工時存在較大程度的振動，因此要選用高速鋼 (HSS ) 鉆頭。
當(dāng)使用5-30 mm直徑的HSS鉆頭時，可以選用微合金化（HSS-E) 鉆頭或含8%鈷含堡 (HSS-Co) 鉆頭，小的螺旋角度可以承受高的扭力。
由于HSS鉆頭常需修磨后再使用，造成加工QT鋼時較低的生產(chǎn)效率。
為獲取高效率加工，必須用穩(wěn)定的現(xiàn)代化鉆床／銑床 (CNC類型），同時配套硬質(zhì)合金鉆頭／銑刀。
為了獲得離效的鉆孔加工，最經(jīng)濟(jì)的方式是使用配有硬質(zhì)合金刀片的鉆頭。這種鉆頭是將硬質(zhì)合金刀片安裝在鉆頭上。該種鉆頭能鉆的孔徑在12mm以上。
 
銑削
根據(jù)不同類型的銑削加工，提供以下建議：
·平面銑：選擇裝配邊角為弧形的硬質(zhì)合金刀片的刀具
·精銑：選擇裝配邊角為45℃的硬質(zhì)合金刀片的刀具
·立銑：選擇整體硬質(zhì)合金刀具，或裝配硬質(zhì)合金刀片的刀具
 

WearTuf的機(jī)械性能
鋼種	硬度	屈服強(qiáng)度，典型值	抗拉強(qiáng)度，典型值
WearTuf400	400 Brinell (370-430)	1000 MPa	1000 MPa
WearTuf450	450 Brinell (425-475)	1100 MPa	1400 MPa
WearTuf500	500 Brinell (470-530)	1250 MPa	1600 MPa