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08Ni3DR化學(xué)成分07Ni5DR力學(xué)性能06Ni7DR熱處理06Ni9DR是什么材質(zhì)
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08Ni3DR 07Ni5DR 06Ni7DR 06Ni9DR化學(xué)成分力學(xué)性能等技術(shù)參數(shù)
1.牌號(hào)表示方法
鋼的牌號(hào)由兩位數(shù)字表示的平均碳含量、鎳元素符號(hào)及平均含量、低溫壓力容器“低”和“容”字的漢語(yǔ)拼音首字母“DR”組成。
示例：06Ni9DR。其中；
06一平均碳含量(以萬(wàn)分之幾計(jì))；
Ni9一平均鎳含量為9%；
DR——“低”和“容”字的漢語(yǔ)拼音首字母。
2技術(shù)要求
2.1
牌號(hào)和化學(xué)成分
2.1.1
鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。本文件與國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)近似牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)附錄A。
表1 牌號(hào)和化學(xué)成分
牌號(hào) | 化學(xué)成分a(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | |||||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Cu | Mo | V | Nb | Alt | |
不大于 | 不大于 | 不小于 | ||||||||||
08Ni3DRb | 0.10 | 0.10~0.35 | 0.30~0.80 | 3.25~3.75 | 0.015 | 0.005 | 0.25 | 0.35 | 0.12 | 0.05 | 0.08 | 0.015 |
07Ni5DRc | 0.10 | 0.10~0.35 | 0.30~0.80 | 4.75~5.25 | 0.015 | 0.005 | 0.25 | 0.35 | 0.10 | 0.05 | 0.08 | 0.015 |
06Ni7DR | 0.08 | 0.05~0.30 | 0.30~0.80 | 6.50~7.50 | 0.008 | 0.003 | 0.50 | 0.35 | 0.30 | 0.01 | 0.03 | 0.015 |
06Ni9DR | 0.08 | 0.10~0.35 | 0.30~0.80 | 8.50~10.00 | 0.008 | 0.003 | 0.25 | 0.35 | 0.10 | 0.01 | 0.08 | 0.015 |
a除06Ni7DR牌號(hào)外，Cr+Mo+Cu≤0.50%。 b厚度大于100mm時(shí).C含最上限可到0.12%。 c厚度大于50mm時(shí)，C含量上限可到0.12%。 | ||||||||||||
2.1.2
成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T713.1的規(guī)定。
2.2
制造方法
鋼板的制造方法應(yīng)符合GB/T713.1的規(guī)定。
2.3
交貨狀態(tài)
2.3.1
08Ni3DR鋼板以正火或正火+回火狀態(tài)交貨。經(jīng)需方同意，可以采用淬火+回火狀態(tài)交貨。
2.3.2
07Ni5DR、06Ni7DR、06Ni9DR鋼板以淬火+回火或淬火+淬火十回火狀態(tài)交貨。
2.4
力學(xué)性能和工藝性能
2.4.1
鋼板的各項(xiàng)力學(xué)性能、工藝性能--般要求應(yīng)符合GB/T713.1的規(guī)定。
2.4.2
鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2鋼板的力學(xué)和工藝性能
牌號(hào) | 鋼板公稱(chēng)厚度mm | 拉伸試驗(yàn)a | V型沖擊試驗(yàn)a | 180°彎曲試c驗(yàn)b=2a | |||
下屈服強(qiáng)b度R./MPa | 抗拉強(qiáng)度R../MPa | 斷后伸長(zhǎng)率A/% | 溫度 | 沖擊吸收能量KV2/J | |||
08Ni3DR | 6~60 | ≥320 | 490~620 | ≥21 | -100 | ≥60 | D=3a |
＞60~100 | ≥300 | 480~610 | |||||
＞100~150 | ≥290 | 470~600 | |||||
07Ni5DR | 5~30 | ≥370 | 530~700 | ≥20 | -120 | ≥80 | D=3a |
＞30~50 | ≥360 | ||||||
＞50~80 | ≥350 | D=3a | |||||
06Ni7DR | 5~30 | ≥560 | 680~820 | ≥18 | -196 | ||
＞30~50 | ≥550 | ||||||
＞50~80 | ≥540 | D=3a | |||||
06Ni9DR | 5~30 | ≥560 | 680~820 | ≥18 | -196 | ||
＞30~50 | ≥550 | ||||||
＞50~80 | ≥540 | ||||||
注：a為試樣厚度；b為試樣寬度；D為彎曲壓頭直徑， | |||||||
a拉伸及沖擊試驗(yàn)取橫向試樣。 b當(dāng)屈服不明顯時(shí)，可用RP.2代替下屈服強(qiáng)度。 c彎曲試驗(yàn)取橫向試樣。試樣寬度為2倍板厚，并保證最小寬度不小于20mm。 | |||||||
2.4.3
06Ni7DR、06Ni9DR鋼板沖擊試樣應(yīng)測(cè)量側(cè)膨脹值，側(cè)膨脹值應(yīng)不小于0.64mm。
2.5表面質(zhì)量
鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T713.1的規(guī)定。
2.6無(wú)損檢測(cè)
鋼板的超聲檢測(cè)按NB/T47013.3執(zhí)行，合格級(jí)別不低于Ⅰ級(jí)，有特殊要求時(shí)應(yīng)在合同中注明。
2.7剩磁檢測(cè)
06Ni7DR、06Ni9DR鋼板出廠(chǎng)前對(duì)每張鋼板用高斯計(jì)進(jìn)行剩磁檢測(cè)，剩磁測(cè)量位置由供需雙方協(xié)商確定，剩磁值不應(yīng)超過(guò)50×10-‘特斯拉(50高斯)。07Ni5DR剩磁檢測(cè)由供需雙方協(xié)商確定。
2.8表面處理
06Ni7DR、06Ni9DR鋼板熱處理后應(yīng)進(jìn)行噴丸處理以去除鋼板表面氧化鐵皮。
2.9特殊要求
2.9.1
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板可進(jìn)行落錘、厚度方向性能等檢驗(yàn)。進(jìn)行落錘試驗(yàn)時(shí)，在每爐最大厚度鋼板上取一組兩個(gè)試樣，若該爐鋼板最大厚度小于16mm，不進(jìn)行落錘試驗(yàn)。
2.9.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板也可進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
3試驗(yàn)方法
3.1
鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.76、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。
3.2
每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法
序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 取樣數(shù)量 | 取樣方法 | 試驗(yàn)方法 |
1 | 化學(xué)成分 | 1個(gè)/爐 | GB/T20066 | 見(jiàn)8.1 |
2 | 拉伸試驗(yàn) | 1個(gè)/批 | GB/T2975 | GB/T228.1 |
3 | 沖擊試驗(yàn) | 3個(gè)/批 | GB/T2975a | GB/T229 |
4 | 彎曲試驗(yàn) | 1個(gè)/批 | GB/T2975 | GB/T232 |
5 | 超聲檢測(cè) | 逐張 | NB/T47013.3 | |
6 | 剩磁檢測(cè) | 逐張 | 合適的量具 | |
7 | 落錘試驗(yàn) | 2個(gè)/爐 | GB/T2975 | GB/T6803 |
8 | Z向鋼厚度方向斷面收縮率 | 3個(gè)/批 | GB/T5313 | GB/T5313 |
9 | 尺寸、外形 | 逐張 | 合適的量具 | |
10 | 表面質(zhì)量 | 逐張 | 目視及測(cè)量 | |
a厚度大于25mm鋼板的沖擊試樣的軸線(xiàn)盡可能靠近鋼板厚度的1/4處；厚度不大于25mm的鋼板，沖擊試樣靠近軋制表面制取。 | ||||
附錄A
(資料性)
本文件與國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)近似牌號(hào)對(duì)照表
本文件與國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)近似牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)表A.1.
表A.1本文件與國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)近似牌號(hào)對(duì)照
本文件 | DNV規(guī)范2021 | ISO 9328-4：2018 | EN10028-4：2017 | J IS G 3127：2021 | ASTM A 203/A203M-17 | ASTM A 553/A553M-17 |
08Ni3DR | NV3.5Ni | 12Ni14 | 12Nil 4 | SL3N255SL3N275SL3N440 | 3.50%NiD級(jí)3.50%NiE級(jí)3.50%N iF級(jí) | - |
07Ni5DR | NV5Ni/a | X12Ni5 | X12Ni5 | SL5N590 | - | - |
06Ni7DR | X6Ni7 | SL7N590 | - | 7%Ni | ||
06Ni9DR | NV9Ni/a | X7Ni9 | X8Ni9 | SL9N590 | - | 9%Ni |
X7Ni9 |