1范圍本規(guī)范規(guī)定了裝甲車(chē)輛用28Cr2Mo(代號(hào)為GY4)、26SiMnMo(代號(hào)為GY5)和22SiMn2TiB(代號(hào)為616)軋制均質(zhì)裝甲鋼板的詳細(xì)要求。
2本規(guī)范適用于裝甲車(chē)輛用厚度為5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、16mm、18mm、20mm和22mm的616鋼板。
3要求
3.1化學(xué)成分
3.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定，且酸溶硼的含量應(yīng)符合0.0003%～0.0005%。
表1鋼板化學(xué)成分

代號(hào)

牌號(hào)

化學(xué)成分 %

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

B

Ti

616

22SMn2TB

0.19~0.25

0.70~1.00

1.50~1.85

≤0.015

≤0.010

——

一

——

0.0005~0.00135

0.01~0.06

3.1.2鋼板中化學(xué)成分的允許偏差值應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
3.2力學(xué)性能
3.2.1硬度
高溫回火狀態(tài)或熱軋狀態(tài)的鋼板及調(diào)質(zhì)斷口試樣的布氏硬度應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2鋼板及調(diào)質(zhì)斷口試樣布氏硬度

代號(hào)	牌號(hào)	鋼板厚度mm	布氏硬度
			交貨狀態(tài)試樣		調(diào)質(zhì)斷口試樣
			硬度值 HBWIO3000	壓痕直徑 mm	硬度值 HBW10/3000	壓痕直徑 mm
616	22SiMn2TiB	5～22	≤269	≥3.70	——	——

3.2.2沖擊吸收能量
對(duì)厚度不小于25mm的GY4鋼板和厚度大于10mm的616鋼板試樣，經(jīng)熱處理后可檢驗(yàn)-40℃橫
向夏比V型缺口沖擊吸收能量。
3.3斷口
3.3.1鋼板斷口不應(yīng)有白點(diǎn)。
3.3.2斷口級(jí)別的判定應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行。其中，等級(jí)3和等級(jí)4纖維狀斷口允許重新熱處理。
表3鋼板斷口級(jí)別判定

等級(jí)	纖維狀	石板狀	分層狀
1	合格	合格	合格
2	合格	合格	合格
3	不合格	合格	合格
4	不合格	按射擊結(jié)果判定	按射擊結(jié)果判定
5	不合格	不合格	不合格

3.4尺寸和外形
3.4.1尺寸
3.4.1.1鋼板的尺寸及允許偏差值應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4鋼板的尺寸及允許偏差值

厚度 mm	厚度允許偏差 mm		長(zhǎng)度允許偏差mm	寬度允許偏差mm
	寬度≤1600	1600<寬度≤2500
5、6	+0.50 0	+0.60 0	+100 0	+50 0
8、10、12	+0.70 0	+1.00 0
15、16	+1.00 0	+1.10 0
20、22、25、30	+0.90 -0.20	+1.00 -0.20

3.4.1.2當(dāng)鋼板寬度超過(guò)表4的規(guī)定時(shí)，則寬度每增加100mm,允許其厚度的正偏差值相應(yīng)增加0.1mm。
3.4.2外形
3.4.2.1鋼板不平度應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。鋼板高溫回火后其不平度允許加大到1.5倍。
3.4.2.2鋼板應(yīng)切四邊。在保證有效尺寸不小于訂貨尺寸，允許不切除縱邊。
3.5外觀質(zhì)量
鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜和分層。不允許有深度大于鋼板厚度偏差值一半的麻點(diǎn)、
凹面和刮傷，當(dāng)有上述缺陷時(shí)，允許清理，但最終應(yīng)符合厚度偏差下限要求。
3.6抗彈性能
鋼板的抗彈性能應(yīng)按表5和表6的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，按GJB59.17和GJB59.18的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。
表6鋼板抗槍彈性能

代號(hào)	牌號(hào)	靶板 厚度 mm	靶板布氏硬度		槍彈型號(hào)及口徑	檢驗(yàn)速度 V25 M/s	靶板 法線角 (.)	射距 m	有效彈數(shù)發(fā)
			硬度值 HBWIO3000	壓痕直徑 mm
616	2SMn2TiB	5	514～444	2.70～3.00	53式7.62mm普通鋼芯彈	828+7 -8	0	160	5
		6	514～444	2.70～3.00	53式7.62mm普通鋼芯彈	828+7 -8	0	120	5
		8	495～388	2.75～3.10	53式7.62mm WO-10BC穿甲燃燒彈	808+7 -8	35	100	5
		10	495～388	2.75～3.10	53式7.62mm WO-10BC穿甲 燃燒彈	808+7 -8	27	100	5
		12	495～388	2.75～3.10	53式7.62mm WO-I0BC穿甲 燃燒彈	808+7 -8	23	100	5
		15	477～388	2.80～3.10	54式12.7mm穿甲燃燒彈	818+7 -8	34	75	5
		16	477～388	2.80～3.10	54式12.7mm 穿甲燃燒彈	818+7 -8	32	75	5
		18	477～388	2.80～3.10	54式12.7mm 穿甲燃燒彈	818+7 -8	26	75	5
		20	477～388	2.80～3.10	54式12.7mm穿甲燃燒彈	818+7 -8	23	75	5
		22	477～388	2.80～3.10	54式12.7mm穿甲燃燒彈	818+7 -8	22	75	5
注：為彈丸飛行至距槍口25m處的速度。

4質(zhì)量保證規(guī)定
4.1檢驗(yàn)分類(lèi)
本規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)分類(lèi)為：
a)首件檢驗(yàn)；
b)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)。
4.2首件檢驗(yàn)
4.2.1受檢樣品
每個(gè)厚度規(guī)格試驗(yàn)樣品數(shù)為3塊。
4.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目
首件檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表7。
表7檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	首件檢驗(yàn)	質(zhì)量一致性檢驗(yàn)	要求 章條號(hào)	檢驗(yàn)方法章條號(hào)
1	化學(xué)成分	●	●	3.1	4.4.1
2	硬度	●	●	3.2.1	4.4.2
3	沖擊吸收能量	●	O	3.2.2	4.4.3
4	斷口	●	●	3.3	4.4.4
5	尺寸	●	●	3.4.1	4.4.5
6	外形	●	●	3.4.2	4.4.5
7	外觀質(zhì)量	●	●	3.5	4.4.6
8	抗彈性能	●	●	3.6	4.4.7
注：●為必檢項(xiàng)目；O為訂購(gòu)方和承制方協(xié)商檢驗(yàn)項(xiàng)目。

4.3質(zhì)量一致性檢驗(yàn)
4.3.1組批原則
每個(gè)批次應(yīng)由同一熔煉號(hào)、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板組成。
4.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和取樣部位
4.3.2.1高溫回火或熱軋狀態(tài)鋼板布氏硬度試樣應(yīng)從每批鋼板中抽取不少于2張鋼板，成垛熱處理的鋼板應(yīng)從垛上、垛下或垛的上、中、下部位的任一張鋼板上各截取1個(gè)。
4.3.2.2沖擊吸收能量試樣應(yīng)從每批鋼板中任選2張鋼板，在其一端寬度的四分之一處各切取3個(gè)。
4.3.2.3橫向斷口試樣應(yīng)從每批鋼板中選取2張，在其一端寬度的四分之一處各切取1個(gè)。
4.3.2.4承制方每批應(yīng)提供1塊用于抗彈性能試驗(yàn)的靶板。
4.3.3判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則
4.3.3.1當(dāng)化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時(shí)，允許重新加倍取樣分析；若分析結(jié)果仍不合格，則判定該爐鋼為不合格。
4.3.3.2高溫回火或熱軋狀態(tài)鋼板布氏硬度不合格時(shí)，允許將鋼板重新熱處理，若仍不合格，則判定該批次板為不合格。
4.3.3.3當(dāng)?shù)玫轿寮?jí)纖維、石板、分層狀斷口時(shí)，則判定該取樣鋼板為不合格。同時(shí)，應(yīng)從該批其他鋼板上重新切取雙倍斷口試樣，進(jìn)行重新檢驗(yàn)，若全部合格，則判定該批鋼板為合格；否則，判定該批次板為不合格。
4.3.3.4當(dāng)在斷口上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)時(shí)，則判定該爐鋼板為不合格。
4.3.3.5若鋼板靶試不合格，則在該批鋼板中重新加倍選取靶板，若靶試仍不合格，則判定該批次板為不合格。
4.4檢驗(yàn)方法
4.4.1化學(xué)成分
化學(xué)成分分析可按常用方法進(jìn)行，但仲裁分析時(shí)應(yīng)按附錄A中的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
4.4.2硬度
布氏硬度試驗(yàn)按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。
4.4.3沖擊吸收能量
夏比V型缺口沖擊吸收能量試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。
4.4.4斷口
4.4.4.1厚度不小于25mm的GY4鋼板應(yīng)進(jìn)行斷口檢驗(yàn)。
4.4.4.2斷口試樣應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
4.4.4.3斷口試樣尺寸為：長(zhǎng)(250mm～350mm)×寬(相當(dāng)于2倍鋼板厚度)×厚(鋼板厚度)。
4.4.4.4斷口試樣槽口垂直于鋼板軋制表面，深度為試樣寬度的1/3。
4.4.4.5斷口應(yīng)在常溫下打斷，按表8的規(guī)定判定級(jí)別。
表8斷口級(jí)別判定
 
 
 
 

級(jí)別	紅維狀	石板狀	分層狀
1	全部纖維狀斷口。	斷口致密沒(méi)有石板狀。	斷口致密沒(méi)有分層。
2	纖維狀斷口，但有占斷口面積不大于20%的結(jié)品散點(diǎn)。	整個(gè)斷口表面為木材狀的石板狀，或在其不大于1/3面積上有未裂開(kāi)的石板狀流線和不大于 10條裂開(kāi)的石板狀線條。	斷口上有1～2條大分層或者有相當(dāng)于1～2條大分層的若 干條小分層。
3	纖維狀斷口，但有占斷口面積不大于30%的結(jié)晶區(qū)或有占斷口面積不大于 50%的結(jié)晶散點(diǎn)。	整個(gè)斷口表面為木材狀的石板，并在其不大于I/2面積上有未裂開(kāi)的石板狀流線或在其不大于1/3面積上有未裂開(kāi)的石板狀流線和10條以 上裂開(kāi)的石板狀線條。	斷口上有3條大分層或有相當(dāng)于3條大分層的大、小分層。
4	纖維狀斷口，但幾乎全部斷口表面上分布有結(jié)晶散 點(diǎn)。	未裂開(kāi)的石板狀分布于整個(gè)斷口表面上，并在其不大于1/3面積上有裂開(kāi)的石板狀流線，或在不大于2/3面積上同時(shí)分布有未裂開(kāi)的石板狀流線和裂開(kāi)的石板狀線條。	斷口上有4條大分層或有相當(dāng)于4條大分層的大、小分層。
5	結(jié)晶斷口。	未裂開(kāi)的和裂開(kāi)的石板狀線條超過(guò)三分之二斷 口面積。	斷口上有五條或相當(dāng)五條以 上大、小分層。
注I:木材狀的石板狀特點(diǎn)是在斷口上有粗糙的沿軋制方向延伸的光面凸起部分，但沒(méi)有使金屬裂開(kāi)的線條。 注2:未裂開(kāi)的石板狀為斷口上有小于10mm的未裂開(kāi)的光亮流線。 注3:裂開(kāi)的石板狀為斷口上有小于10mm的與鋼板表面平行的裂開(kāi)線條。 注4:大分層為裂縫長(zhǎng)度大于1/2斷口寬度的分層，小分層為裂縫長(zhǎng)度從10mm至小于12斷口寬度的分層，若幾條小分層的總長(zhǎng)達(dá)到斷口寬度1/2時(shí)，就以一條大分層評(píng)定，以此類(lèi)推。

4.4.5尺寸和外形
鋼板的尺寸采用適宜的量具進(jìn)行測(cè)量，外形可采用目視的方法進(jìn)行檢查。測(cè)量鋼板的厚度時(shí)，應(yīng)在距邊緣不小于40mm處進(jìn)行測(cè)量。