1.范圍                                 
本標準規(guī)定了低溫壓力容器用08Ni3DR(SA203E)鋼板的尺寸、外形、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書等。
本標準適用于厚度為8mm~100mm的鋼板。
2.規(guī)范性引用文件  
   
 下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期引用的文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。
    GB/T 222         鋼的成品化學成分允許偏差
    GB/T223         鋼鐵及合金化學分析方法
    GB/T228         金屬材料  室溫拉伸試驗方法
    GB/T229         金屬材料  夏比擺錘沖擊試驗方法
    GB/T231         金屬材料  布氏硬度試驗
    GB/T232         金屬材料  彎曲試驗方法
    GB/T247         鋼鐵和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定
    GB/T709         熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
    GB/T2975        鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
    GB3531         低溫壓力容器用低合金鋼板
    GB/T4336       碳素鋼和中低合金鋼   火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
    GB/T3513       厚度方向性能鋼板
    GB/T6394       金屬平均晶粒度測定法
    GB/T20066      鋼和鐵   化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
    GB/T4730.3     承受設備無損檢測  第3部分：超聲檢測
3.牌號表示方法
 
08Ni3DR(SA203E)
本標準所列牌號后綴“D”和“R”分別是指低溫壓力容器“低”和“容”的漢語拼音的首字母。
4、尺寸、外形、重量及允許偏差
 
4.1鋼板尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定，厚度偏差應符合GB/T709中的B類的規(guī)定。
需方要求也可符合GB/T709中的C類的規(guī)定。
 
4.2鋼板按理論記重交貨，理論記重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值，鋼的密度為7.85g/cm3.
5、技術要求
5.1化學成分鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。
表1化學成分   （質量分數）/%

C	Si	Mn	P	S	Ni	Mo	V	AI
≤0.10	0.15~0.35	0.30~0.80	≤0.012	≤0.005	3.25~3.70	≤0.12	≤0.05	≥0.020

5.1.1 為改善鋼板性能，可添加微量合金元素。
5.1.2 成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定，但P含量的允許偏差的上偏差應為0.003%，S含量的允許偏差的上偏差應為0.002%。
5.2  冶煉方法
 
采用電爐加爐外精煉加真空脫氣方式冶煉，并應為細晶粒鎮(zhèn)靜鋼。
5.3交貨狀態(tài)
 
鋼板以正火（允許加速冷卻）加 回火狀態(tài)，或離線淬火加回火狀態(tài)交貨，回火溫度不低于620℃，對厚度不大于25mm的鋼板可以正火狀態(tài)交貨。
  5.4力學性能和工藝性能
 
鋼板的力學和工藝性能應符合表2 的規(guī)定。
表2力學性能和工藝性能

厚度t mm	ReL或Rp0.2 MPa	Rm MPa	A %	﹣101℃Kkv2 J	冷彎180°
8~60	≥320	490~620	≥21	≥47	d=3a 完好
＞60~100	≥300	480~610

5.4.1夏比（V型缺口）低溫沖擊功，按三個式樣的算術平均值計算，允許其中一個試樣的單個值比表2規(guī)定值低，但應不低于規(guī)定值的70%。
5.4.2厚度小于12mm的鋼板，夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗應采用輔助試樣，8mm鋼板輔助試樣尺寸為5mmx10mmx55mm，其試驗結果應不小于表2規(guī)定值的50%；＞8mm~＜12mm鋼板輔助試樣為7.5mmx10mmx55mm，其試驗結果應不小于表2規(guī)定值的75%。
5.4.3經供需雙方協(xié)商，鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)下的力學性能和工藝性能也應滿足表2要求，模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
5.5超聲檢測
 
鋼板應逐張按照JB4730.3進行超聲檢測，合格級別為I級。根據供需雙方協(xié)商，也可按其他檢測標準進行，具體在合同中注明。
5.6表面質量
 
5.6.1鋼板表面不允許存在裂紋，氣泡、結疤、折疊和夾層等缺陷。如有上訴表面缺陷。允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度允許公差之半，并應保證清理處鋼板的最小厚度，缺陷清理處英平滑無棱角。
5.6.2其他缺陷不存在。但其深度從鋼板實際尺寸算起，應不超過鋼板厚度允許偏差之半，并應保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。
5.7特殊要求
 
根據需方要求，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可以對鋼板提出其他特殊要求，如：
a） 晶粒度：
b） 布氏硬度：
c） 厚度方向性能。
 
6、試驗方法
鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表3規(guī)定。
表3  檢驗項目、取樣數量及試驗方法

檢驗項目		取樣數量（個）	取樣方法	取樣方向	試驗方法
化學分析	熔煉 分析	1（每爐罐號）	GB/T20066	182-366-17771	GB/T223 GB/T4336
	成品 分析	1（逐張熱處理）
拉伸		1（逐張熱處理）	GB/T2975	橫向	GB/T228
彎曲		1（逐張熱處理）		橫向	GB/T232
沖擊		3（逐張熱處理）		橫向	GB/T229
布氏硬度		1（逐張熱處理）		----	GB/T231
晶粒度		1（逐張熱處理）		----	GB/T6394
厚度方向性能		3逐張熱處理）		Z向	GB/T5313
超聲檢測		逐張	----	----	GB/T4730.3
尺寸外型		逐張	----	----	符合精度要求的適宜量具
表面		逐張	----	----	目視

7檢測規(guī)則
7.1鋼板逐張熱處理張組批檢驗
7.2力學性能試驗取樣位置按GB/T2975的規(guī)定。
7.3如果檢驗結果不符合本標準的要求時，可以進行復驗，復驗按照GB3531的規(guī)定執(zhí)行。
8.包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。