06Ni9DR低溫容器用鋼板 06Ni9DR，一般叫其9Ni或9鎳鋼，對應(yīng)國外牌號是SA553、SA353、9Ni ，國內(nèi)舞陽鋼廠與太鋼生產(chǎn)。

9Ni鋼在LNG儲罐中的應(yīng)用分析: 隨著全球能源資源的多樣化，未來國內(nèi)對LNG終端結(jié)構(gòu)材料的需求量將會非常大，開發(fā)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的材料將成為能源戰(zhàn)略調(diào)整的重要環(huán)節(jié)之一。LNG的溫度為-162℃，要求其結(jié)構(gòu)材料在極低溫度下具有一定強(qiáng)度和韌性。目前超低溫度用材料主要有以下幾種：奧氏體不銹鋼、鎳基合金、鋁合金和9Ni鋼。相對與奧氏體不銹鋼和奧氏體鐵-鎳合金，9Ni鋼成本更低，相對于鋁合金，9Ni鋼具有更好的力學(xué)性能，因此LNG儲存和運(yùn)輸設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料國際上普遍使用9Ni鋼。其中, 9Ni鋼是惟一可以在- 196 ℃使用的鐵素體低溫用鋼,其-196 ℃的夏比沖擊功達(dá)到200～230J ,是深冷環(huán)境下使用的韌度最好的材料。

1  9Ni鋼材料 
  LNG儲罐的設(shè)計(jì)溫度為-165℃,由于設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到用氮?dú)饫淠龝r(shí)可能出現(xiàn)的溫度,故設(shè)計(jì)溫度范圍在-165～-196℃。9Ni鋼自20世紀(jì)40年代開發(fā)以來,由于其強(qiáng)度高、低溫韌性好,且成本比Ni2Cr不銹鋼低而逐漸被廣泛采用。1956年9Ni鋼被列入ASTM標(biāo)準(zhǔn)。1982年以后, 9Ni鋼成為低溫儲罐的主材,逐漸取代了Ni-Cr不銹鋼,被世界各國普遍作為常壓液態(tài)LNG和常壓液氮的設(shè)備用鋼。9Ni鋼屬于鐵素體型低溫用鋼,具有較高的強(qiáng)度和較好的韌性。依據(jù)合金成分, 9Ni鋼屬于中合金鋼,但由于用其制造設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度定位在 - 165～-196 ℃范圍,故其原材料本身和制造中涉及到影響脆性轉(zhuǎn)變溫度的因素顯得十分關(guān)鍵。影響9Ni鋼脆性轉(zhuǎn)變溫度的主要因素為晶粒度、組織結(jié)構(gòu)、合金元素和雜質(zhì)。 
2  9Ni化學(xué)成分 
  在影響9Ni鋼脆性轉(zhuǎn)變溫度的主要因素中,合金元素和雜質(zhì)含量都與化學(xué)成分密切相關(guān)。9Ni鋼化學(xué)成分設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)見表1： 
表1　9Ni鋼的化學(xué)成分

元素	C	Si	Mn	P	S	Ni
ASTM A553	≤0.13	0.15～0.30	≤0.90	≤0.035	≤0.04	8.50～9.50
ASTM A353	≤0.13	0.15～0.45	≤0.98	≤0.040	≤0.035	8.40～9.60
BS1501-509	≤0.10	0.10～0.30	0.30～0.80	≤0.030	≤0.025	8.75～9.75
VDEh680	≤0.10	0.10～0.35	0.30～0.80	≤0.035	≤0.035	8.50～9.50
JIS G 3127	≤0.12	≤0.30	≤0.0.90	≤0.025	≤0.025	8.50～9.50

各合金元素的影響： 
C ——碳化物析出會造成孔蝕，一般控制在＜0.08%； 
Mn——奧氏體相穩(wěn)定化元素，提高耐磨性及氮的固容量； 
Si——有助于高溫耐高溫氧化及耐酸蝕性能； 
Ni——穩(wěn)定化元素，減輕脆性并改善機(jī)械性能，增強(qiáng)耐酸能力。 
9Ni鋼的鋼板使用時(shí)，應(yīng)注意以下幾方面： 
(1)9Ni鋼化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)的范圍要求應(yīng)嚴(yán)格,如Si質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15% ～0.30%,Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.50%～9.50%； 
(2) 一般來說,標(biāo)準(zhǔn)允許P和S的最大值約10倍于9Ni鋼板的實(shí)物值,也就是說： 
①當(dāng)9Ni鋼用于-196℃的設(shè)計(jì)條件時(shí),必須大幅降低P和S含量； 
②9Ni鋼的設(shè)備制造要求盡可能地降低P和S含量,以保證9%Ni鋼的設(shè)備能夠滿足設(shè)計(jì)溫度為-196℃時(shí)的使用要求。 
(3)9Ni鋼化學(xué)成分設(shè)計(jì)時(shí)人為加入和控制的關(guān)鍵合金成分為Ni和Mn,在控制方法許可的條件下,趨于得到較大值。 
(4)對其他殘余合金成分應(yīng)嚴(yán)格控制。 
3  9Ni鋼的熱處理
  9Ni鋼是在深冷條件下使用的鐵素體型低溫鋼, 經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗? 在77K下沖擊韌度有大幅度的提高?，F(xiàn)有9Ni鋼的熱處理有三種基本規(guī)范, 即正火+正火+回火(NNT) 、淬火+回火(QT) 、淬火+亞溫淬火+回火(IHT) 。 
3.1 正火+正火+回火(NNT)
  9Ni鋼的第一次正火為900℃空冷, 保溫時(shí)間根據(jù)板厚決定, 大約是2.4min/mm,但必須保證保溫時(shí)間大于15min, 第二次正火在790℃左右空冷, 保溫時(shí)間和第一次要求一樣, 回火是在550～580℃空冷或水冷, 保溫時(shí)間和正火處理要求的一樣。正火處理的目的是細(xì)化奧氏體晶粒, 奧氏體晶粒越細(xì)小, 9Ni 鋼熱處理后的強(qiáng)度越高, 塑性越好,沖擊韌度也越高。但如果正火溫度過高, 或在高溫下保持時(shí)間過長, 會使鋼的奧氏體晶粒長大, 將顯著降低鋼的沖擊韌度與裂紋擴(kuò)展功和提高脆性轉(zhuǎn)變溫度。因而, 第一次正火溫度要高于Ac3 或Acm,其目的是細(xì)化晶粒。第二次正火溫度稍低, 是為了使其發(fā)生相轉(zhuǎn)變, 獲得板條狀馬氏體組織, 回火是為了是獲得α相和少量的富碳、鎳奧氏體。 
3.2 調(diào)質(zhì)處理(QT)

 與雙相區(qū)處理(IHT)調(diào)質(zhì)處理時(shí), 9Ni 鋼的淬火溫度一般為800～900℃, 同時(shí)保溫足夠的時(shí)間以使其完全奧氏體化后, 在565～635℃回火, 回火時(shí)間按1.2min/mm計(jì)算，但至少大于15min。9Ni 鋼的雙相區(qū)處理是在調(diào)質(zhì)的基礎(chǔ)上, 在回火前進(jìn)行(α+γ)雙相區(qū)處理, 目的是使組織分布更加彌散、均勻。9Ni鋼淬火后的組織為低碳板條狀馬氏體, 回火后得到的基體組織是回火馬氏體以及部分回轉(zhuǎn)奧氏體。9Ni鋼經(jīng)過(α+γ)雙相區(qū)處理后, 其-196℃沖擊韌度比調(diào)質(zhì)熱處理的提高0.5～1倍,甚至優(yōu)于 1Cr18Ni8Ti不銹鋼, 強(qiáng)度也是1Cr18Ni8Ti不銹鋼的2倍,抗回火脆化能力也大大提高。在現(xiàn)有三種熱處理工藝中, 經(jīng)雙正火(NNT)熱處理的9Ni 鋼其低溫韌度較差, 調(diào)質(zhì)熱處理的次之, (α+γ)雙相區(qū)處理的低溫韌度最好。 
4  9Ni鋼力學(xué)性能 
  9Ni鋼的強(qiáng)度極限高,而且在低溫時(shí),會進(jìn)一步大幅度提高(韌性降低)。對于經(jīng)QT熱處理的9Ni鋼,常溫下的屈強(qiáng)比約為0. 85,且存在較高的冷作硬化傾向。因此,用9Ni鋼進(jìn)行設(shè)備制造時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制成型和組對工藝,防止裂紋,特別是表面裂紋的產(chǎn)生。9Ni鋼的力學(xué)性能見表2。 
表2　9Ni鋼的力學(xué)性能

力學(xué)性能		06Ni9DR（9%Ni）
屈服強(qiáng)度Rel（MPa）或σb		680-820
屈服強(qiáng)度Rel（MPa）或σs		厚度5～30mm Rel≥585；厚度>30mm Rel≥575
延伸率A（%）或σ5		≥18
冷彎試驗(yàn)		b=2a 180° d=3a
夏比沖擊力	三個(gè)平均（J）	≥100
	單值（J）	≥70
	實(shí)驗(yàn)溫度（℃）	-196
	試驗(yàn)形狀	2mmV型